H71係列

對夾式設計

直接（jiē）通過螺栓夾持在管道法蘭之間，無需額外（wài）法蘭或支撐結構（gòu），大（dà）幅減少安裝空間，尤其適合空間受限的管道布局。

易於拆卸

檢修或（huò）更（gèng）換時，鬆開（kāi）螺栓即可取下閥門，維（wéi）護效率高。

密封（fēng）形式多（duō）樣

根（gēn）據（jù）型號可能采用金屬密封（高（gāo）溫高壓)或軟（ruǎn）密（mì）封（fēng）（橡膠/PTFE，零（líng）泄漏（lòu）)，適應不同工況需求。

低阻力啟閉

閥瓣設計輕巧，介質（zhì）正向（xiàng）流動時迅速開啟（qǐ），流量變化或逆（nì）流時快速關閉，降低水錘衝擊（jī）風險，保護管道係統。

廣泛適（shì）用介質

給排水、暖通、石油化工、電力等行業的泵出口、壓縮機管路等需防逆流場合（hé）。

H74係列

結構長度短

僅為傳統法蘭止回閥的1/4至1/8，特別（bié）適合安裝空間（jiān）受限的場合，如城市給排水係（xì）統、石（shí）油化工管道等。

體積小、重量輕

重量僅為傳統法蘭止回閥的1/4至1/20，降低了（le）運輸和安裝成本，同時減（jiǎn）少了對（duì）管道支撐結構（gòu）的要求。

閥瓣關閉迅速

彈簧加載設計使閥瓣在介質逆（nì）流時快速關閉（bì），顯著減少水錘現象，避免管道係統因壓力衝擊受損。

關閥衝擊力小

閥瓣行程短，結合緩衝設計（如（rú）彈簧或緩衝油（yóu）缸)，進一步降低關閉時的衝擊（jī）力，延長閥門使用壽命。

廣泛適用介質

涵蓋水、蒸汽、油品、酸類、強氧（yǎng）化性介質等，滿足石油、化工、冶金等多行業需求。

H76係列

短（duǎn）結構長度

H76型對夾式止回閥的結構長度僅為傳統法（fǎ）蘭止回閥（fá）的1/4~1/8，顯著節省安裝空間，尤其適合狹窄管道布局。

彈簧輔助雙閥瓣設計

閥（fá）瓣采（cǎi）用雙半（bàn）圓彈簧加載結構（gòu），關閉行程（chéng）短，彈（dàn）簧形（xíng）變迅速，可在（zài）介質倒流時快速關閉，水錘壓力僅為傳統止回閥的1/2~1/5,有效保護管道係統。

動（dòng）態反（fǎn）應加速

彈簧作用點（diǎn）設計（jì）使閥瓣根部先開啟、頂部（bù）先關閉，減少（shǎo）密封麵摩擦，同時加快關閉響應（yīng）速度，降低水錘衝擊。

無需額外支撐

輕量化設計使中（zhōng）小口徑閥門無需設置獨立支座（zuò），簡化施工（gōng）流程。

密封可靠性

閥瓣采用（yòng）彈簧加載和自動導向設計，關閉時緊密貼合閥座（zuò），密封性能高，適用於（yú）高壓、高溫或腐蝕性（xìng）介（jiè）質。

H77係列

動態響應優化

彈簧作用點設計使閥瓣根部先開（kāi）啟、頂部先關閉，減少密封麵摩（mó）擦並提升關閉速度（dù），進（jìn）一步降低水錘風（fēng）險。

多方向安裝

支持（chí）水平和垂直管道安裝，適應複雜管路布局需求。

維護簡便

對夾式連接結構便於快速（sù）拆卸檢修，無需複雜工具（jù）或長時間停機。

流（liú）道優化

流線型閥體減少湍流（liú），流體（tǐ）阻力係數低（=0.7~2.6)，壓損小，節能效（xiào）果顯著。

寬溫壓範圍

軟密封（fēng）適用溫度-196°C至（zhì）225°C，硬密封可（kě）達550°C;壓（yā）力等級覆蓋PN1.0~PN6.4(Class 150~Class 2500)。

H46係列

短結構長度

H46H型（xíng）的（de）結構長度僅為傳統法蘭（lán）止回閥的1/4~1/8，大幅節省安裝空間，尤其適合狹窄管道布局。

動態響應優化

彈簧作用點設計使閥瓣根部先開啟、頂部先關閉，減少密（mì）封麵（miàn）摩擦，同時加快關閉響應速度。

無需額外支（zhī）撐（chēng）

中（zhōng）小（xiǎo）口徑閥門因輕量化設計可直接安裝，省去獨立支座，簡化施工流程。

流道優化

流線型閥體設計減少湍流，流體（tǐ）阻力（lì）係（xì）數低至0.7~2.6,壓（yā）損小，節能效果顯著。

抗磨損（sǔn）設計

硬密封結構和流道優化減少（shǎo）介質衝刷（shuā），延長閥門使用壽命。

四（sì）邊型H71W係列

流場均衡性

四邊對（duì）稱（chēng）閥體設計使介質流動方向更均（jun1）勻，減少局部湍（tuān）流和渦流，降低壓損，提升流體效率。

結構穩（wěn）定性

四周對稱布（bù）局增強閥體剛性，減少因壓力波動或溫度變化引起的變形，延（yán）長使用壽命。

低慣性（xìng）閥瓣

四邊型閥瓣設（shè）計輕巧（qiǎo），介質正向流動時（shí）迅速開啟，逆（nì）流時快速閉合，減少水錘（chuí）衝擊，保護泵及管道係（xì）統（tǒng）。

抗磨損設計

金屬硬密（mì）封耐衝刷，減少因顆粒介質（zhì）導致的密封麵損傷（shāng），維護周期長。輕量化

相比法蘭式閥門，重量減輕30%~50%，降低運輸及安裝（zhuāng）成本。

凸耳式

螺栓（shuān）固定靈活

閥體（tǐ）兩端帶有凸（tū）耳（帶螺栓孔（kǒng）)，可直接通過螺栓與（yǔ）管道（dào）法蘭連接，無需貫（guàn）穿螺栓，安裝更便捷且無需額（é）外法蘭支撐。

抗振動與穩定（dìng）性

凸耳結構分（fèn）散管道應力（lì），減少振動（dòng）或（huò）溫度變化導（dǎo）致的法蘭（lán）變形風險，延（yán）長閥門和管（guǎn）道壽命（mìng）。

單側拆（chāi）卸維護

凸耳式設計允許拆卸一側法蘭（lán）（如檢修時)，無需完全拆下（xià）閥門，簡化維（wéi）護流（liú）程。

流線型閥體（tǐ）

優化內部流道設計，減少湍流和壓損，流體阻力係數（)低至0.7~2.0，節能效果顯著。

維護成本低

結構簡單、故（gù）障率低，凸耳（ěr）設計便於局部檢修，減少停機時間。

法蘭底閥（fá）

輕量化設計

重量比傳統閥門輕1/4~1/20,降低運輸（shū）和安裝成本，減少管道支撐需求。

快速關閉機（jī）製

閥瓣在停泵後受出口壓力迅速關閉，有效防止介質倒（dǎo）流，減少水能損失，節能效果顯著。

寬溫壓範圍

不鏽鋼材質適用溫度-196°C至150°C，鑄鐵材質耐溫可達100°C，壓力覆蓋0.25~2.5MPa（部（bù）分型號達Class2500)。

閥蓋優化

進水口設計為多孔結構並配有加強（qiáng）筋，減少雜質堵塞風險，尤其適用於含顆粒的抽水管道。

快速維護

對夾式或法蘭連接（jiē）結構便於拆卸檢修（xiū），無需複雜工具或（huò）長時間（jiān）停機。

絲扣底閥

結構輕（qīng）巧

體積小、重量輕，適用於空間（jiān）狹（xiá）窄的（de）泵入口或容器底部，減少對管道布局的限製。

止回功能

閥瓣通常采用旋啟式或彈簧輔助關閉設計，介質正向流動時自動開啟，停泵時迅速閉合，防止液體倒流，避免泵體空轉。

密封可靠

密封麵多采用橡膠（如NBR、EPDM)或聚四氟乙烯(PTFE)，適應水、油（yóu）等介質（zhì），密封性能（néng）好（hǎo）且耐磨損。

濾網設（shè）計

多數H12型底閥配（pèi）備不鏽（xiù）鋼濾網，可攔（lán）截管（guǎn）道中的固體顆粒（如泥沙、碎屑），保（bǎo）護泵體免受雜質損傷，延長（zhǎng）設備（bèi）壽命。

流道優化

閥體內部流（liú）線型設計，減少介質（zhì）流動阻（zǔ）力，降低能耗，尤其（qí）適合低揚程、高流量工況。